技术概述：电解除油粉是一种性能卓越、泡沫少、绿色环保的碱性电解化学除油剂；该产品不含磷酸盐和重金属，使用时无刺激性气味；无论是阴极还是阳极电解除油，都适用此产品，其除油效果彻底，泡沫量低，水洗性能佳，清洗力强，能迅速清除积碳和油污；经此产品处理的工件表面清洁无残留，能够有效活化工件表面，提升镀层的附着力；产品不易结块，易溶于水，具备抑制碱雾的功能，对金属表面的腐蚀性低或无腐蚀；此外，该产品的使用寿命较长。本产品适用于钢铁、铜及其合金等金属材料的除油处理，但不适用于铝等有色金属以及非金属材料。

在金属制品的制造、运输、储存及使用阶段，为了满足机械加工和防锈等要求，其表面通常会涂抹一层油脂。这些油脂主要由矿物油脂和植物油脂构成，并混合了多种有机或无机添加剂。因此，在金属材料的表面处理环节，脱脂工艺显得尤为关键，脱脂效果的好坏将直接决定工件后续处理的质量。

金属工件表面的油脂成分相对繁杂，主要包括以脂肪酸甘油酯为主要成分的皂化油，这种油脂可以通过与碱发生皂化反应来清除；此外，还有一类被称为矿物油或非皂化油的油脂，它可以通过乳化作用来进行去除。

电解去油是通过将金属部件置于特定电解质溶液中，通过施加直流电流进行电解反应，从而实现去油效果。待去油的部件既可作为阴极，亦能作为阳极使用。若部件作为阴极进行去油，则称为阴极电解去油；若作为阳极进行去油，则称为阳极电解去油。电解去油相较于化学去油，效率显著提升，且去油效果更为彻底。

金属工件在脱脂过程中，被设为电极并置于电解液之中，当直流电通过时，因极化效应，金属与溶液之间的界面张力得以减小，使得溶液能够轻易地渗透至油膜覆盖的工件表面，进而引发还原或氧化反应，并导致氢气和氧气的析出。它们从金属表面浮现出来，引发剧烈的搅拌效应，强力地撞击并撕破油膜，导致附着在工件上的油膜破碎成微小的油滴，这些油滴迅速与工件分离，进入溶液中转变为乳状液，最终实现了去油的效果。

在现有技术中，广泛使用的金属电解脱脂粉在作业过程中泡沫量较大，加之配比不当，其清洁油脂的能力不强，除油效率不高，故而迫切需要研发一种除油效果更佳、效率更高的电解脱脂粉。

钢铁零件在加工完毕后，必须进行去油作业，无论是采用化学去油还是电解去油，此过程中都离不开脱脂粉的参与。脱脂粉凭借其优异的乳化特性和去污功能，能够有效清除金属表面的各类油脂，包括动物油、植物油、矿物油、重机油以及黄油等。现有的电解脱脂剂中含有的磷化合物成分，不仅对环境安全与保护构成威胁，而且其原料的配比缺乏科学性和合理性，这导致其溶解和乳化能力不佳，去油除污的效果不尽如人意，同时污水处理过程也变得尤为复杂，进而增加了使用成本。

本无磷钢铁电解除油粉，其配比科学合理，脱脂效能显著，所需用量低且去油速度迅速；同时具备安全性、无污染性，去油效果优良，且成本较低。

成分包括苛性钠、光亮剂、络合剂以及表面活性剂等；其外观呈现为白色或淡黄色的固体粉末；在5%的水溶液中，其PH值达到13以上；工作温度范围在常温至60℃之间；需与专用电解设备一同使用；使用时的浓度控制在50至80克每升；电流密度保持在2至8安培每平方分米。

具备环保无磷特性，泡沫量低，洗涤方便，不含有磷和重金属成分，能够有效去除油污，洗涤水质低泡，清洗能力显著。

性能卓越：首先，具备水性环保特性，不含磷及重金属，满足生产环保标准；其次，产品泡沫含量低，清洗效果佳，不留残留物；再者，除油效果显著，能迅速清除积碳油污，除油能力强劲；此外，对基材无损害，电解除油过程基材腐蚀极低；还具备抑制碱雾的功能；最后，使用成本较低，操作简便，使用便捷。

工艺条件和参数需根据具体状况进行适当变动，通常建议如下：启动时的溶液浓度控制在50至80克每升之间，其中60克每升为较佳选择；电极材料采用不锈钢网，电压设定在4至6伏特，5伏特为推荐值；操作温度应在常温至60摄氏度范围内，50摄氏度为理想温度；阴极电解作业时间设定为3至7分钟，5分钟为推荐时长；阳极电解时间则建议在0.5至2分钟，1分钟为最佳选择。

注意事项：

长时间暴露于空气中会导致产品形成硬块，因此即使开封后仍有剩余，也应进行密封储存，以防止其影响使用效果。

若清洗效果不佳，可适当提升温度、增强溶液浓度、拉长电解除油的时间长度，或者适度增加电流密度。

3、一般用阴极电解除油的方式，阳极电解除油容易损坏工件。

适用于红铜、黄铜等铜材质制品的电解除油工艺。然而，不建议在清洗铜制品之后立即清洗钢铁制品，因为这样可能会导致置换反应发生，进而使钢铁制品表面出现颜色变化。

电流密度过高，容易引发泡沫量增加以及产品烧焦现象，因此建议适当降低电流。

6、本品不适合铝材清洗，会造成腐蚀。

技术服务方面，电解除油粉（电解脱脂粉）的生产配方技术售价为280元，此价格涵盖生产配方、工艺流程、使用方法等相关内容，并附有技术支持服务。